一文介紹白剛玉作爐襯材料的特點及其磨削率-爐襯材料

點擊數：242022-03-04 09:47:57　

　　白剛玉是一種優良的爐襯材料。白剛玉作為爐襯材料的特征剛玉是Al2O3，其晶體結構按其制造方法分為電熔剛玉和板狀剛玉。前者是將氧化鋁原料在電弧爐中高溫熔融，冷卻形成Al2O3晶體，除去雜質后粉碎加工而成，后者是將高純氧化鋁原料制成球狀，然后輕燒，再在豎窯中1800-1900高溫燒結而成。Al2O3重結晶過程完成后，冷卻后粉碎。晶體尺寸較大，呈平板狀交錯排列。因此被稱為板狀剛玉，其顯氣孔率低，致密，氧化鈉含量低，性能優于電熔剛玉。

　　良好的耐淬火和耐熱性能，這對于無心感應爐尤其重要。因為無心爐作業方式為“加料—熔化—出爐”過程的不斷循環，爐襯材料反復受到熱沖擊。如果爐襯材料的熱震穩定性不好，容易產生裂紋和裂紋擴展，熔融金屬會在短時間內滲入線圈，導致整個爐襯報廢。

　　剛玉的軟化點足以滿足鋼水的需要，熱膨脹系數低，克服了鎂質材料的不足。氧化鋁能抵抗一般酸性或堿性爐渣的侵蝕，但不適用于高堿度的爐渣。由于精鑄合金重熔快，這種渣很少出現，所以剛玉爐村的一大的點就是不容易掛渣，爐壁干凈，不污染鋼水。但氧化鋁的軟化點不如氧化鎂，在熱爐加料連續熔化時不要用力沖擊爐襯。美國等發達國家的感應電爐爐襯廣泛采用剛玉作爐襯材料。

　　目前，磨削作為一種傳統的精密加工方法，正在向超精密磨削、超精密磨削和拋光方向發展。而精密和超精密磨削的關鍵是后一道工序，即從工件表面落下一層小于或等于工件最終精度水平的表層。因此，要實現精密或超精密磨削，首先需要降低磨粒的單刃切削量，而降低單刃切削量有效的方法就是使用細或超細磨粒。鏡面磨削所用磨具粒度為4000 ~ 8000 #，其微粉平均粒度為1.5 ~ 4微米，加工工件表面粗糙度可達RA0.003M~0.005M m，用粒度為20NM的SIO2超細粉和tin拋光盤對藍寶石單晶進行無損超精密磨削，可獲得Ra“1nm”的表面。目前，精密零件如精密量塊、光學平板晶體、集成電路硅基片等。都采用上述方法獲得高質量的表面。為了使磨削壓力均勻可控，近年來發展了磁力磨削、磁流體超精密磨削和彈性發射加工等新技術。